安全經(jīng)驗(yàn)分享—電伴熱帶著火事件
一、事故案例分享1、2009年12月4日下午5點(diǎn)20左右，某公司值班人員李某現(xiàn)場巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)天然氣管線流量計(jì)引壓管折彎處冒煙并有火焰，發(fā)現(xiàn)后立刻報(bào)告調(diào)度并現(xiàn)場滅火；現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)折彎處約有20厘米長電伴熱帶線燒毀。分析原因?yàn)?a href="http://www.shiguangjiazheng.cn/" target="_blank">電伴熱帶漏電引起著火導(dǎo)致此次事件的發(fā)生。
2、2011年1月20日某化工廠生產(chǎn)車間員工劉某等三人在巡檢至2#油水分離器附近時(shí)，聞到一股明顯橡膠燒焦的味道，劉某在對(duì)該油水分離器周圍檢查后發(fā)現(xiàn)該油水分離器排液閥保溫殼處有較為明顯的白色煙霧，并且能看到較為微弱的火花。當(dāng)班人員立即采取措施進(jìn)行滅火。
經(jīng)現(xiàn)場勘察、分析，認(rèn)為造成此次著火事件的原因?yàn)橐韵聨讉€(gè)方面：
（1）電伴熱帶護(hù)套層長期與保溫層金屬鐵皮進(jìn)行摩擦，致使電伴熱帶護(hù)套層出現(xiàn)磨損，內(nèi)部金屬導(dǎo)線與保溫鐵皮接觸產(chǎn)生放電現(xiàn)象。（2）該著火段電伴熱帶處在油水分離器排液閥處，長期存在于潮濕和高溫的工況下，電伴熱帶絕緣層和護(hù)套層可能老化，從而導(dǎo)致金屬導(dǎo)線短路打火。
電伴熱帶末端的起火原因主要有以下幾點(diǎn)：
1、尾端為密封段，在安裝過程中需要安裝尾端接線盒做密封，嚴(yán)禁電熱帶尾部外漏不安裝接線盒，尾端受潮后，容易引起短路，起火。
2、安裝尾端接線盒時(shí)，應(yīng)該將外護(hù)套剝?nèi)ィ瑢⑵帘螌觿冸x，嚴(yán)禁電熱帶屏蔽層接入尾端接線盒，屏蔽網(wǎng)如接入接線盒，會(huì)造成電路接地，在接地保護(hù)接觸不好的狀態(tài)下，容易產(chǎn)生電火花，引發(fā)起火現(xiàn)象，
3、尾端絕緣層熱脹冷縮，露出導(dǎo)電部分，在雨雪天氣潮濕環(huán)境下，引起漏電起火。
4、使用吸水性絕緣膠布，導(dǎo)致尾端潮濕，引發(fā)漏電起火。
1、中拓電伴熱帶在安裝過程中，未對(duì)電熱帶做成品保護(hù)，踩踏，拖拽，拉扯，扭曲電熱帶，造成電熱帶內(nèi)部線芯變形受損，一般施工場合都比較雜亂，即使是堅(jiān)韌的氟塑料外套型電熱帶在不注意的情況下，也會(huì)被輕易割裂。長時(shí)間大功率高溫工作的狀態(tài)下受損的線芯發(fā)熱不均勻，局部溫度過高，引發(fā)起火。
2、電熱帶外護(hù)套受損，帶電的線芯外漏，在雨雪天氣潮濕環(huán)境下線芯引起短路。
3、保溫層未做防水處理，雨雪天氣保溫層侵水，使得伴熱帶部分線路處于低溫或潮濕狀態(tài)下并以較大的輸出功率工作，電熱帶局部電量超負(fù)荷，衰減率不均勻，局部電流過大造成內(nèi)部起火短路，產(chǎn)生電火花。
電伴熱帶敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
（1）電伴熱帶采用纏繞方式敷設(shè)時(shí)，請(qǐng)勿將電纜超過最小彎曲半徑（最小彎曲半徑不小于電纜厚度的六倍），過度彎曲或折疊，可能使局部分子結(jié)構(gòu)改變發(fā)生擊穿，著火現(xiàn)象。
（2）在敷設(shè)時(shí)，不要打折，不得承受過大的拉力，禁止沖擊錘打，以免損傷絕緣后，發(fā)生短路現(xiàn)象。安裝時(shí)，安裝處上空不再進(jìn)行焊接、吊裝等操作，以防止電焊熔渣濺落到電熱帶上損壞絕緣層。確認(rèn)被伴熱的管道或設(shè)備已經(jīng)試漏、清掃，其表面的無刺，尖銳邊棱已經(jīng)打磨光滑平整。
（3）伴熱帶的尾端用尾端接線盒密封，不可將兩根平行導(dǎo)線相連接，避免短路發(fā)生。
（4）安裝電伴熱帶應(yīng)加裝過溶保護(hù)裝置，電路中必須設(shè)置可靠的過溶保護(hù)措施，對(duì)每個(gè)伴熱帶保溫系統(tǒng)設(shè)置保險(xiǎn)熔斷器，使配電系統(tǒng)有過載，短路，漏電保護(hù)功能。
（5）保溫層和防水層施工必須在伴熱帶安裝調(diào)試后，保溫材料必須干燥，潮濕的保溫材料不但影響保溫效果，還有可能腐蝕普通型電伴熱帶，縮短使用壽命。保溫材料安裝后，必須立即包纏防水層，否則將降低保溫性能，影響伴熱系統(tǒng)的正常。
（6）電伴熱帶安裝及保溫安裝后，均應(yīng)進(jìn)行漏電測試，日常管理過程中應(yīng)定期進(jìn)行測試。
電伴熱帶維護(hù)建議：
1、電伴熱帶投入運(yùn)行后，要根據(jù)電伴熱帶的備案資料（含安裝位置、電氣原理圖、電伴熱帶系統(tǒng)示意圖）在管道上作出必要標(biāo)記，根據(jù)電伴熱帶管道走向，在保護(hù)層外沿線上貼出警示標(biāo)牌，特別是地上管道。操作或保養(yǎng)、檢修時(shí)須走管道上面平板踏步，嚴(yán)禁踏踩管道外保護(hù)層。
2、制訂電伴熱帶管道的操作、維護(hù)規(guī)程。
3、投產(chǎn)后的電伴熱帶管路若蒸汽掃線，必須在停電2小時(shí)后進(jìn)行。
4、在每次排除故障后或定期檢查時(shí)，主要應(yīng)檢查以下幾個(gè)方面：
（1）檢查所有電伴熱帶保溫材料外部的防護(hù)層
有無損傷。
（2）檢查所有的接線盒及接線點(diǎn)和溫控器（恒功率）伴熱帶是否受到腐蝕和潮氣的侵蝕。
（3）檢查對(duì)恒功率電伴熱帶溫控器溫度控制點(diǎn)是否準(zhǔn)確。
（4）檢查控制電纜是否腐蝕、破損，配電箱內(nèi)熔斷器、指示燈等是否正常。
小結(jié)
電伴熱帶作為一種有效的管道（儲(chǔ)罐）保溫及防凍的材料，由于它具有裝置簡單、發(fā)熱均勻、控溫準(zhǔn)確、可靠性高，使用壽命長，所以一直被廣泛應(yīng)用。
但由于天氣、人以及機(jī)械刮擦等原因，電伴熱帶就有可能出現(xiàn)漏電、短路等一系列問題。這些問題如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，勢(shì)必會(huì)造成事故。所以應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行定期的檢測和維護(hù)，消除存在的問題，使其發(fā)揮應(yīng)有的作用，以保證正常的生產(chǎn)。
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